Market Problem

市場課題

1 Material Dependency
今日の繊維生産は世界で最も環境に悪影響を与える産業の1 つであり、CO2排出量の3～10%を占めています。綿は主な原料で、天然で再生可能ですが、大量の肥料、殺虫剤、水が必要となります。その栽培は非常に資源を大量に消費する作物です。
2 Environmental Impact
原綿を糸、生地、衣類に加工するプロセスでは、さらに多くの水とエネルギーが必要になります。染料と化学薬品は生産施設周辺の限られた淡水を枯渇させて汚染し、CO2排出の主な原因となっています。
3 Fabric Waste
衣服の生産では、使用された生地の約20%が廃棄物になります。この廃棄物は従来、廃棄、焼却、輸出、または低品質の生地、断熱材、詰め物材料にダウンサイクルされてきました。

Rethinking Recycled

リサイクルコットン

バングラデシュの縫製工場のはぎれから作る糸を使って商品を作っています。
リサイクルコットン・リサイクルポリエステル等のサステナブルで環境に配慮した商品素材への活用に取り組んでいます。

M&P × CYCLO　現地リサイクル糸工場SIMCO社とのコラボ

SIMCO Spinning & Textile’s は施設の名前です。2010年に設立されました。繊維廃棄物を、新しい衣類・ホームテキスタイル・アクセサリー作成に使用できる高品質の繊維や糸に変えることを使命としています。

従来の原材料に代わる最も持続可能な代替品の1つとしてリサイクルコットンの認知度を高めるために、2014年にブランドとしてCYCLO® Recycled Fibers を設立しました。

Recycled

リサイクル繊維の製造工程

Step1［収集と保管］市場や工場から集められたのカットクリップの収集と保管

Step 2［並べ替え］カットクリップを分類し、さらに色ごとに分けて保存

Step3［綿繊維］細断後に「ぼろ引き裂き」プロセスを経て、綿繊維を形成

Step4［ブレンド］強化のため、ポリエステル・エコベロビスコース等を混合

繊維リサイクル CYCLO　ドローイングとカーディングのプロセスを経てスライバー形成

Step5［スライバー］ドローイング・カーディングを経て、スライバーを形成

Step 6［最終的な糸］「糸通し」プロセスを経て、最終的な糸を製造

Product

製品

出来あがった糸

出来あがった商品

cycle

CYCLO（サイクロ）のしくみ

1 生地の回収と分類
バングラデシュにおける綿Tシャツ生産からの消費前・産業後の繊維廃棄物の収集・分別。
2 機械でわたにする
繊維再生　廃棄物を機械的に綿繊維に戻すリサイクル　サイクロ繊維。
3 材料をブレンド
糸の強度を高めるために、少なくとも 50% のリサイクルコットンと他の推奨低衝撃繊維をブレンド。
4 ヒモ状に伸ばす
繊維の準備　均一性と品質を高めるためのカーディングと延伸。
5 新しい糸ができる
オープンエンド紡績では、コスト競争力を維持しながら、糸に含まれるリサイクル繊維の割合を高くすることができます。
また、リング紡績よりも糸1kgあたりのエネルギー効率がはるかに高く、CO2 排出量も少なくなります。
6 新しい生地ができる
縫製　リサイクルコットンを豊富に含むCYCLO糸は、染色する必要がなく、そのままRMG生産に使用されます